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什么是鋼管內(nèi)襯四氟工藝

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  什么是鋼管內(nèi)襯四氟工藝?  工藝

  管件表面處理→加料→高壓水泵打壓→燒結(jié)→修整→檢驗(yàn)

  4.2.1 表面處理與管子緊襯法表面處理要求相同。

  4.2.2 加料,選用懸浮法生產(chǎn)的聚四氟乙烯樹(shù)脂,經(jīng)20目篩子過(guò)篩,使其呈現(xiàn)疏松狀態(tài),將其均勻地裝入料腔內(nèi)。

  4.2.3 壓實(shí),將裝好粉料的管件,模具與高壓水泵相連,在適當(dāng)水壓下打壓將粉料壓實(shí)。

  4.2.4 燒結(jié),卸掉模具,將管件于燥后送人燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)。

  4.2.5 修整,燒結(jié)后的管件,將法蘭面不平處或有棱角處,用手提砂輪打平。

  4.2.6 檢驗(yàn).同緊襯管子檢驗(yàn)法。此外,內(nèi)襯管件襯層不得有裂紋。

  1.概述

  聚四氟乙烯塑料具有優(yōu)良的耐腐蝕性能及耐熱性能,它幾乎可耐任何濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化性介質(zhì)和有機(jī)溶劑,耐化學(xué)腐蝕性能超過(guò)了現(xiàn)有的所有塑料,耐溫范圍為—195℃~250℃,所以它是理想的內(nèi)襯防腐材料。四氟鋼襯復(fù)合管是由四氟內(nèi)襯管與鋼外套兩部分襯裝而成,耐蝕和耐溫性能都很好,是較理想的防腐方法之一。隨著四氟塑料成型技術(shù)的發(fā)展及防腐技術(shù)的成熟,四氟襯里在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用將越來(lái)越普遍,其中四氟鋼塑復(fù)合管是重要的應(yīng)用。四氟管道襯里大體有以下幾種方法;一、是緊襯法,通過(guò)一定的工藝用機(jī)械方法進(jìn)行復(fù)合加工而成,襯里層與基體無(wú)空隙;二、是松襯法,是把聚四氟乙烯管不用任何器械直接插入鋼管后兩端翻邊而成;三是粉末冶金成型法(適用于三通、四通、彎頭、異徑管等管件),利用高壓液體將粉末一次性壓制成型無(wú)接縫的工藝。

  2.原理特點(diǎn)

  2.1擠壓管緊襯法

  將外徑略大于鋼管內(nèi)徑的擠壓四氟管用機(jī)械的方法拉人鋼管內(nèi),通過(guò)自然回復(fù)使其緊貼于鋼管內(nèi)壁上,然后加熱翻邊,從各方面看,擠壓管作襯里較理想,其長(zhǎng)度可與鋼管同步,整體性強(qiáng),內(nèi)表面光滑、潔凈,易于檢驗(yàn),但其通徑受加工設(shè)備影響,僅能加工φ300mm以下的直管。

  2.2 纏繞管松襯法

  將模壓生產(chǎn)的四氟棒料,用車床切削成薄帶,用手工或機(jī)械的方法將四氟薄帶纏繞在預(yù)先設(shè)計(jì)好尺寸的模具上,達(dá)到要求的厚度后,再在其外用同樣方法纏上三到四層無(wú)堿玻璃絲帶,最外層用鐵絲扎緊,然后送入燒結(jié)爐成型,燒結(jié)后取出用水冷卻,然后用手工或機(jī)械方法脫模,再套入鋼管,翻邊后即完成。

  纏繞管是最初生產(chǎn)較多應(yīng)用較廣的一種,這種管子生產(chǎn)時(shí),自由度大,可以從小口徑到大口徑(可達(dá)φ2000mm以上),該管用車削薄膜纏繞后,燒結(jié)而成,其整體性和均勻性與纏繞時(shí)的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結(jié)時(shí)的溫度、時(shí)間等因素有關(guān),較難掌握。由于纏繞層數(shù)多,工藝上難以控制,燒結(jié)后整體性和均勻性很難保證。因此,纏繞管最大壁厚不超過(guò)3mm,其生產(chǎn)過(guò)程較多,控制欠嚴(yán)密,加工方法以手工為主,質(zhì)量不穩(wěn)定,缺乏有力的檢測(cè)手段,且這種纏繞管松襯的管子壁簿,在負(fù)壓和溫差波動(dòng)大時(shí),管道易抽癟和法蘭翻邊部位易斷裂等缺陷。

  2.3 粉末冶金成型法

  將F4樹(shù)脂粉末均勻而疏松地填放在橡皮袋與管件器壁之間,然后在橡皮袋內(nèi)施加液壓(通常為水),使橡皮袋向器壁擴(kuò)張,將F4樹(shù)脂壓實(shí)而成預(yù)制件,將預(yù)制件燒結(jié)成型,這種采用一次性整體成型的襯里層,其質(zhì)量受到原料、工藝的影響很大。

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